Бажання
Додайте товари до списку бажань

QUEEN THERM

Сортування:
за популярністю спочатку дешевше за назвою

IRSAP- провідний європейський виробник секційних радіаторів

ІСТОРІЯ

Заснована в 1963 році, IRSAP в даний час є провідним європейський виробником радіаторів з більш ніж 50-річним досвідом, обсяг продажів становить 140 млн. євро в більш ніж 60 країн, 1200 співробітників і близько 500 000 м2 виробничих потужностей в Великобританії, Італії, Румунії, Іспанії, Франції.

МІСІЯ

Поліпшення якості життя в кожному будинку за допомогою інноваційних продуктів, систем і послуг, приділяючи при цьому найбільша увага потребам людини та захисту навколишнього середовища.

МЕТА

Поліпшення енергоефективності, довгий термін служби в навколишньому середовищі і комфортне проживання в житлових приміщеннях.

ПЕРЕВАГИ

• ЗАПАТЕНТОВАНА ТЕХНОЛОГІЯ-лиття під тиском: міцності, довговічність.

• ЄВРОПЕЙСЬКИЙ ДИЗАЙН-60% теплого повітря направлено в центр приміщення: рівномірний розподіл тепла.

• ПЕРВИННИЙ АЛЮМІНІЙ- використовується тільки первинний алюміній високої очистки: екологічність, довговічність.

• КОЛЛЕКТОР ЗІ СТАЛІ - відсутній контакт води з алюмінієм: висока антикорозійні, мінімальні вимоги до теплоносія.

• ЯКІСНІ КОМПЛЕКТУЮЧІ- цільнокований кадмірованний ніпель і щільна паронітова прокладка: довгий термін експлуатації

• ТЕСТУВАННЯ- випробування тиском в 52 атм: міцність, цілісність.

• ІННОВАЦІЙНА ПОКРАСКА: анафорезне і порошкове фарбування: екологічність, естетичність, довговічність.

ВИРОБНИЦТВО

1. ЛИТТЯ ПІД ТИСКОМ. Первинний алюміній розплавляють в печі при температурі 700 °С з додаванням спеціальних присадок. Розплавлену суміш подають в автоматичну пресс машіну де відбувається штампування самої секції. Готову секцію охолоджують, зачищають, шліфують і передають на випробування.

2. ТЕСТУВАННЯ. Випробування нефарбованих секцій. На цьому етапі виробництва кожну секцію випробують повітрям під тиском 52 атм у водяній ванні. Лише секції що пройшли перевірку потрапляють в цех фарбування.

3. ПОКРАСКА. Три етапи фарбування кожної секції. На нашому виробництві кожна секція окремо проходить три етапи фарбування:

• Хімічна підготовку перед ґрунтовкою.

• Анафорезне ґрунтове покриття.

• Фінальне забарвлення секції порошковою емаллю в електростатичному полі для надання естетичного вигляду.

Після висихання фарби і візуального огляду секції передаються в цех збірки.

4. ЗБІРКА. На цьому етапі секції збираються в готовий прилад. Процес з'єднання і закручування відбувається автоматично за заданою наперед програмою в верстаті.

5. ФІНАЛЬНОГО ТЕСТУВАННЯ І ПАКУВАННЯ. Дуже важливий етап, який відрізняє наше виробництво від інших. Кожен готовий прилад перед пакуванням проходить фінальне тестування на герметичність між секційних з'єднань повітрям у водяній ванні під тиском 25 атм. І тільки після успішного проходження випробування, потрапляє в цех пакування, де дбайливо упаковується і відправляється на склад готової продукції.

Розгорнути
Вгору